周二那天我們簡單的介紹了下離心泵止回閥的作用及措施，不知道你有沒有認真的看完呢，下面接著為大家說說止回閥選型需要注意的部分： 一、 為了防止介質逆流，在設備、裝置和管道上都應安裝止回閥； 二、 止回閥一般適用于清凈介質，不宜用于含有固體顆粒和粘度較大的介質； 三、 一般在公稱通經50mm的水平管道上都應選用立式升降止回閥； 四、 直通式升降止回閥在水平管道和垂直管道上都可安裝； 五、 對于水泵進口管路，宜選用底閥，底閥一般只安裝在泵進口的垂直管道上，并且介質自下而上流動； 六、 升降式旋啟式密封性好，流體阻力大，臥式宜裝在水平管道上，立式裝在垂直管道上； 七、 旋啟式止回閥的安裝位置不受限制，它可裝在水平、垂直或傾斜的管線上，如裝在垂直管道上，介質流向要由下而上； 八、 旋啟式止回閥不宜制成小口徑閥門、可以做成很高的工作壓力，PN可達到42MPa，而且DN也可以做到很大，可以達到2000mm以上。根據殼體及密封件的材質不同可以適用任何工作介質和任何工作溫度范圍。介質為水、蒸汽、氣體、腐蝕性介質、油品、藥品等。介質工作溫度范圍在-196—800℃之間； 九、適用場合是低壓大口徑，而且安裝場合受到限制； 十、蝶式止回閥的安裝位置不受限制，可以安裝在水平管路上，也可以安裝在垂直或傾斜的管線上； 十一、隔膜式止回閥適用于易產生水擊的管路上，隔膜可以很好地消除介質逆流時產生的水擊，它一般使用在低壓常溫管道上，特別適用于自來水管道上，一般介質工作溫度在-12—120℃之間，工作壓力<1.6MPa，但隔膜式止回閥可以做到較大口徑，DN可以達到2000mm以上； 十二、球形止回閥適用于中低壓管路，可以制成大口徑； 十三、球形止回閥的殼體材料可以用不銹鋼制作，密封件的空心球體可以包裹聚四氟乙烯工程塑料，所以在一般腐蝕性介質的管路上也可應用，工作溫度在-101—-150℃之間，其公稱壓力≤4.0MPa，公稱通經范圍在200—1200之間； 十四、對于不可壓縮性流體用止回閥選擇時首先要對所需要的關閉速度進行評估，第二步是選擇可能滿足所需要的關閉速度的止回閥的類型； 十五、對于可壓縮性流體用止回閥選擇時可以根據不可壓縮性流體用止回閥的類似方法來進行選擇，如果介質流動范疇很大，則用于可壓縮性流體的止回閥可使用一減速裝置，如果介質流連續不段地快速停止和啟動，如壓縮機的出口那樣，則使用升降式止回閥； 十六、止回閥應確定響應的尺寸，閥門供應商必須提供選定尺寸的資料數據，這樣就能找到給定流速下閥門全開時的閥門尺寸大小； 十七、對于DN50mm以下的高中壓止回閥，宜選用立式升降止回閥和直通式升降止回閥； 十八、對于DN50mm以下的低壓止回閥，宜選用蝶式止回閥、立式升降止回閥和隔膜式止回閥； 十九、對于DN大于50mm、小于600mm的高中壓止回閥，宜選用旋啟式止回閥； 二十、對于DN大于200mm、小于1200mm的中低壓止回閥，宜選用無磨損球形止回閥； 二十一、對于DN大于50mm、小于2000mm的低壓止回閥，伊選用蝶式止回閥和隔膜式止回閥； 二十二、對于要求關閉時水擊沖擊比較小或無水擊的管路，宜選用緩閉式旋啟止回閥和緩閉式蝶形止回閥。 希望以上的文章對你有所幫助哦，如果你有更多想要咨詢的問題都可以給我們留言或者來電哦
查看詳情 >離心泵止回閥的作用有哪些呢？下面我們就來簡單的聊聊，請耐心往下看哦 止回閥是防止出口管路中的液體倒流形成水錘造成泵內葉輪損傷。它的安裝與離心泵的多少無關，止回閥主要為了在水泵停止運行后，防止液體回流，使泵倒轉，從而造成損壞泵的事故。 泵出口處止回閥的安裝 一、旋啟式止回閥一般安裝在水平管道上：對于口徑DN<80mm的止回閥，也可安裝在垂直或向上傾斜的管道上。 二、直通式升降式止回閥應安裝在水平管道上；立式升降式止回閥必須安裝在垂直管道上，介質為自下而上流動。 三、由于止回閥容易損壞，因此，應靠近泵出口安裝止回閥，在止回閥上部設有切斷閥(一般用球閥或閘閥)，方便檢修。 四、為便于止回閥拆卸前泄壓，對于止回閥本身不帶放凈閥的，應在止回閥與切斷閥之間加裝泄壓用放凈閥。 防止水力沖擊對止回閥密封面損壞的保護措施 止回閥的設置，起到了防止物料倒流，避免泵葉輪遭受液擊的作用。但就止回閥本身而言，設置不當，會造成水擊所產生的閥瓣對閥座的突然撞擊，損及止回閥密封面。因此，應采取以幾點保護措施。 （一）對于泵出口設置>80mm的旋啟式止回閥，應采用水平安裝方式，以減弱閥瓣回座及產生的撞擊。 （二）對于泵出口止回閥口徑大于等于150mm的管路，應在止回閥前后設置旁路，防止閥前壓力上升過高，對止回閥密封面造成的損害。 （三）對泵排出管路起點和終點壓力較高管路，不允許設置旁路的，可采取以下措施：設置安全閥以代替旁路閥。其作用與旁路閥相似。它設置在止回閥出口附近，當水擊使壓力升高時，可將一部分水放出以防止壓力繼續增高造成的損害。 希望以上的文章對你有所幫助哦，如果你有更多想要咨詢的問題都可以給我們留言或者來電哦
查看詳情 >凸輪轉子泵是國際上先進的流體設備之一，其轉子是全橡膠包覆，耐磨損性強，轉子與殼體之間高精間隙配合，具有很強的自吸力和高揚程力，該泵可靠、堅固、節能，可以輸送各種黏稠的或含有顆粒物的介質。效率高，節能，省時，不需要引流、灌泵，可適用于各種復雜的流體介質。干式安裝、在線維修和低成本維護，運行平穩、自吸、耐磨損且不易堵塞 那么你知道轉子泵有哪些優勢么？下面為大家整理了八點，希望對你有所幫助哦。 一、快啟泵蓋 泵蓋開啟便捷，方便泵體內部的檢查和配件更換，實現真正意義上的在線維修。 二、耐磨板和耐磨襯套 采用納米抗磨技術，提高襯板耐磨性和抗酸堿性，保護泵殼不會受損，增加泵的使用壽命。 三、整體鑄造泵殼 整體精密鑄造加工而成，誤差極小。材料可選用灰鑄鐵，延展鑄鐵和不銹鋼。 四、中間隔離腔 隔離了過流泵腔和同步齒輪箱。既能防止介質污染腐齒輪，又能防止齒輪腔內潤滑油污染介質，隔離腔內的潤滑油起到潤滑機械密封的作用。 五、彈性螺旋轉子設計 螺旋無脈動高精度數控加工的轉子設計，脈動平穩，誤差極小，振動小，效率高。 六、軸封 機械密封，根據不同的輸送介質，選擇不同材質及形式的機械密封。 七、不過流泵軸 封閉式結構設計，輸送介質與泵軸完全隔離，確保了泵運轉的長期穩定性。 八、軸承和同步齒輪 同步齒輪裝在獨立密封的齒輪腔內。同步驅動的齒輪確保凸輪轉子同步運轉，摩擦小，準確傳動，長壽命。 產品多應用于市政、石化、交通、野外消防等大顆粒、高粘度、高揚程的工況環境，其科學的材料組合的生產工藝，標準的檢測體系、完善的服務構架。 希望以上的文章對你有所幫助哦，如果你有更多想要咨詢的問題都可以給我們留言或者來電哦
查看詳情 >渦流泵（也稱旋渦泵）是一種葉片泵。主要由葉輪、泵體和泵蓋組成，適用于要求小流量（1～40立方米/時）、較高揚程（可達250米）的場合 優點 (1) 旋渦泵是一種結構非常簡單的高揚程泵，與同樣尺寸、轉數相同的離心泵相比，其揚程高2-4倍。與相同揚程的容積泵相比，其尺寸要小、結構也簡單。旋渦泵體積小、重量輕的特點在船舶裝置中具有極大的優越性。 (2) 具有自吸能力或借助于簡單裝置來實現自吸。 (3) 具有陡降的揚程特性曲線，因此，對系統中的壓力波動不敏感。 (4) 某些旋渦泵可實現汽液混輸。這對于抽送含有氣體的易揮發的液體和汽化壓力很高的高溫液體具有重要意義。 (5) 旋渦泵結構簡單、鑄造和加工工藝都容易實現，某些旋渦泵零件還可以使用非金屬材料，如塑料、尼龍模壓葉輪等。 缺點 (1) 效率較低，不超過50%，大多數旋渦泵的效率在20%-40%，因此妨礙了它向大功率方向發展。 (2) 旋渦泵的汽蝕性能較差。 (3) 旋渦泵不能用來抽送粘性較大的介質。因隨著液體粘性的增加，泵的揚程和效率會急劇降低，介質的粘度限制在114厘沲(15°E)之內。 (4) 旋渦泵葉輪和泵體之間的徑向間隙和軸向間隙的要求較嚴(一般徑向間隙為0.15~0.3mm，單側軸向間隙為0.07~0.15mm)給加工和裝配工藝帶來一定的困難。 (5) 抽送的介質只限于純凈的液體。當液體中含有固體顆粒時，就會因磨損引起軸向和徑向的間隙增大而降低泵的性能或導致旋渦泵不能工作。 由于旋渦泵具有上述特點，所以近年來各國在旋渦泵的理論研究、計算方法以及產品的品種上都有較大的發展。旋渦泵在國民經濟的許多部門也越來越得到很多的應用，如化工聯合企業中用來抽送小流量、高揚程的酸類、堿類和其它帶有腐蝕性及易揮發的化學液體；加油車、油罐車和固定分配裝置用來抽送汽油、煤油、酒精等揮發性的液體；用作移動式和固定式的消防泵、船舶的供水泵以及用于增壓和抽送補給水等。 希望以上的文章對你有所幫助哦，如果你有更多想要咨詢的問題都可以給我們留言或者來電哦
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